المجففات الحرارية

1. المجففات الحرارية

يتم ضخ الحمأة المعالجة بدرجة عالية من إزالة المياه إلى وحدة التلبيد بواسطة مضخة أحادية غير مركزية، حيث تتشكل على هيئة أعواد باستا بقطر متوسط يتراوح بين 7-9 ملم وتنتشر بشكل متجانس على الحزام الناقل. تُقطع أعواد الحمأة المتشكلة هنا إلى أطوال محددة وتُوزع على الحزام. تضمن هذه الطريقة توزيع الحمأة بشكل متساوٍ على الحزام، مما يسمح بتدوير الهواء بكفاءة وتجفيف فعال.

تحتوي وحدة التلبيد على عدة فوهات. يمكن غسل الوحدة بالماء المضغوط عند الحاجة، وتتطلب فترات غسيل منتظمة. في حال انسداد الوحدة بالكامل بسبب مواد غريبة في الحمأة، قد يلزم تفكيكها وتنظيفها ميكانيكياً. هذه العملية صيانة بسيطة تستغرق حوالي ساعة ونصف.

يُنتقل الحمأة الموزعة على الحزام إلى الأمام داخل النفق عبر حزام ناقل. الحزام الناقل مثقوب، ويمر الهواء الساخن عبر هذه الثقوب، مما يسمح بملامسة الحمأة وتجفيفها. في مثل هذه المنشآت التي تعتمد على التجفيف بالحمل الحراري، يضمن التسخين البطيء والبدئي للحمأة في الخطوة الأولى جفاف المنتج دون الإضرار ببنيته. تُؤخذ الحرارة المطلوبة للتبخر من الهواء الساخن المزود للنظام، ونتيجة لذلك يبدأ الهواء الساخن في التبريد.

بعد الحزام الأول، يسقط المنتج على الحزام الثاني أدناه. يتحرك هذا الحزام في الاتجاه المعاكس، ويغطي نفس المسافة لتحقيق جفاف يصل إلى حوالي 90%. خلال هذه المرحلة، يحافظ المنتج على بنيته المتجانسة.

عرض الحزام هو 2500 أو 4000 ملم بالضبط. يمكن ضبط سرعة الحزام في نطاق 0.2-0.7 متر/دقيقة. مادة الحزام مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المثقوب. الجزء العلوي من الحزام الذي يلامس الحمأة مغطى بمادة PFA أو PTFE. نمط الثقوب موضح أدناه.

بالإضافة إلى ذلك، يحتوي النظام على نظام أو نظامين لتقليب المنتج بالقرب من منتصف الحزام لضمان تجفيف أكثر تجانساً للمنتج. بهذه الطريقة، يتم خلط المنتج ويُمنع التصاقه أو تكتله.

إذا لزم الأمر، يمكن إضافة ناقل لولبي مبرد بالماء عند مخرج محطة التجفيف لخفض درجة حرارة المنتج الخارج إلى أقل من المستوى المطلوب. المنتج الخارج من المجفف مناسب للتشكيل على هيئة حبيبات، وله هيكل لا ينتج غباراً، ويكون عند درجة الحرارة المناسبة. يمكن نقل المنتج النهائي بدون تشكيل حبيبات إذا دعت الحاجة.

2. التسخين الحراري / استعادة الحرارة

يمكن الحصول على الطاقة الحرارية المطلوبة لعملية التجفيف من حرارة النفايات، الغاز الحيوي، الغاز الطبيعي، الكهرباء، أو أي مصدر طاقة آخر.

في الحالات التي يُستخدم فيها الغاز الحيوي أو الغاز الطبيعي كمصدر للطاقة الحرارية، يتم إنتاج الهواء الساخن في غلاية هواء ساخن.

2.1 إنتاج الهواء الساخن:
يتم إنتاج الهواء الساخن باستخدام موقد غازي وفرن. بينما يصبح جزء من الهواء المسخن هواءً نقيًا، يتم الحصول على بعض الهواء من دوران الهواء في خط التكثيف.

2.2 هواء الدوران:
هواء الدوران هو الهواء الذي يُؤخذ من المجفف في دائرة مغلقة، يُسخن مرة أخرى في الموقد الغازي، ويُعاد إلى النظام.

2.3 وحدة التكثيف:
يتم سحب جزء من هواء الدوران الداخلي ونقله إلى وحدة التكثيف.

في الخطوة الأولى من نظام التكثيف، يُبرد الهواء في مبادل حراري ماء/هواء ليصل إلى نقطة التكثيف. تُستخدم الطاقة المكتسبة في مبادل الحرارة هذا لإعادة تسخين الهواء العائد.

وحدة التكثيف هي وحدة تنقية هواء متكاملة مع فاصل للرطوبة يحتوي على فوهات رش مياه. بتبريد الهواء النفايات، ينخفض درجة حرارته ويتم تحقيق التكثيف.

2.4 الهواء العائد:
درجة حرارة الهواء العائد حوالي 40 درجة مئوية ويتم تقسيمه إلى مسارين.

الهواء النفايات هو الهواء الذي يُطلق إلى الخارج ويمكن معالجته مرة أخرى بنظام إضافي. الهواء النظيف مطلوب للموقد ويجب أن يكون مساويًا لكمية الهواء النفايات.

الهواء المتبقي يُسمى هواء الدوران. يتم إعادة تسخينه في مبادل حراري ماء/هواء (باستخدام الحرارة المستخرجة من دورة تبريد وحدة التكثيف) ويُرسل مباشرة إلى مبادل حرارة الاحتراق حيث يُسخن إلى درجة حرارة أعلى.

استرجاع الحرارة من نظام استرجاع الهواء النفايات يزيد من الكفاءة الحرارية ويقلل من كمية الهواء النفايات.

3. الانبعاثات

3.1 الغبار:

تمر الحمأة الرطبة عبر فوهات في وحدة التحبيب قبل التجفيف لتشكيلها على شكل معكرونة مناسبة. يساعد هذا التشكيل المسبق في منع تكوّن الحبيبات بأقطار مختلفة ويقلل بشكل كبير من تكوّن الغبار.

نظرًا لأن المنتج يُنقل على حزام ناقل، فهو خالٍ من التأثيرات التي قد تسبب الغبار مثل الاحتكاك أو الشد أو الطرد المركزي.

وبسبب انخفاض سرعة تدفق الهواء، لا يمكن للجزيئات الغبارية أن تُنقل عبر الهواء.

في المنشأة، فإن انبعاثات الغبار إلى هواء مبنى التجفيف أو اختلاطها بغازات الاحتراق ضئيلة للغاية. الكمية الصغيرة من الغبار التي تتشكل تتراكم في قاع نفق التجفيف بمرور الوقت. يجب تنظيف هذا الغبار وإزالته من البيئة مرة كل سنة أو سنتين.

ونظرًا لانخفاض كمية الغبار بشكل كبير، فإن خطر الاحتراق أو الاشتعال أو تكوّن اللهب منخفض للغاية.

سيتم تجهيز منشأة التجفيف بجهاز قياس غبار عبر الإنترنت. سيطلق هذا الجهاز إنذارًا إذا وصلت تركيزات الغبار داخل نفق التجفيف إلى 30 ملغم/م³ أثناء التشغيل، وسيتوقف النظام تلقائيًا لأسباب تتعلق بالسلامة. لا يمكن أن تحدث مخاطر الاحتراق أو الانفجار الناتجة عن الغبار إلا إذا وصلت التركيزات إلى حدود تتراوح بين 50-100 غم/م³. وبما أن الحساس مضبوط على قيمة قصوى تبلغ 30 ملغم/م³، فإن احتمال حدوث حريق أو انفجار داخل المنشأة يُعد مستبعدًا تمامًا.

3.2 الغاز / الرائحة:

نظرًا لأن درجة حرارة التجفيف تعتبر منخفضة، بين 130 و140 درجة مئوية، فإن المنتج يُجفف عبر انتقال حراري بالحمل الحراري دون تغيير بنيته. وهذا يعني أن الحرارة اللازمة لعملية التبخر تُؤمن بواسطة الهواء الساخن. ويقدم هذا النظام، الذي يعتمد على تسخين بدرجة حرارة عالية من خلال التلامس السطحي، مزايا كبيرة في التحكم بالروائح. ونتيجة لذلك، يتم تقليل كمية الهواء العادم وبالتالي تنخفض مستويات الروائح.

بالإضافة إلى ذلك، فإن التوزيع المتجانس للمنتج يمنع السخونة الزائدة الموضعية، مما يضمن تجفيفًا موحدًا في جميع المناطق.

3.3 تبريد الهواء العادم / تكاثف الرطوبة:

يتم تنظيف الهواء العادم أيضًا باستخدام نظام التنظيف الرطب. حيث يتم تبريد الهواء العادم عن طريق رش الماء في وحدة غسل الغاز (المنظف الرطب). وهذا يسمح بتكاثف العديد من الغازات مع المواد المسببة للروائح. كما يتم فصل الجسيمات الدقيقة من الهواء أثناء عملية التنظيف.

يتم الحصول على المياه المستخدمة في وحدة غسل الغاز من مياه الصرف الخارجة من محطة المعالجة. ويتم إعادة جميع المياه المصروفة من النظام إلى مدخل المنشأة.

يضمن نظام تنظيف الهواء العادم هذا إزالة الروائح وفصل الجسيمات الغبارية الدقيقة.

4. الحمأة المجففة

يتم تجفيف الحمأة الواردة من المعالجة إلى نسبة تتراوح بين 85% و95%. ونتيجة لذلك، يحدث فقدان في الوزن والكتلة. وتكون الحمأة الناتجة ذات بنية حبيبية (كريات) مناسبة لطرق التخلص المختلفة مثل التخزين أو الحرق أو الاستخدام كسماد، وغيرها.

تكون درجة حرارة المنتج النهائي الخارج من المجفف في نطاق 85–90 درجة مئوية، ويتم خفض هذه الدرجة إلى حوالي 45 درجة مئوية باستخدام ناقل لولبي مزوّد بغلاف تبريد (Cooling Jacket) عند مخرج وحدة التجفيف، قبل نقله إلى صومعة المنتج الجاف.

وصف العملية بالتوازي مع مخطط تدفق المحطة

خط الحمأة
يتم نقل الحمأة المعالجة والمجففة بواسطة مكابس فلتر الحزام في محطة المعالجة إلى صومعة الحمأة بواسطة مضخة أحادية. من أسفل صومعة الحمأة، يتم ضخ كعكة الحمأة المجففة بواسطة مضخة أحادية أخرى تحت ضغط، وترسل إلى وحدة التلبيد في بداية مرفق تجفيف الحزام.

في وحدة التلبيد، تتشكل كعكة الحمأة إلى شرائط طويلة ورفيعة تشبه المعكرونة وتنتشر على الحزام الناقل الأول. تبدأ الحمأة بالجفاف على الحزام الأول ثم تسقط على الحزام الثاني.

في نهاية الحزام الثاني، تُنقل الحمأة، التي جفت الآن إلى المستوى المطلوب، إلى ناقل الحمأة الجافة. ثم يُنقل المنتج الجاف إلى صومعة المنتج الجاف عبر هذا الناقل.

يتم نقل المنتج الموجود في صومعة المنتج الجاف إلى نقطة التخلص النهائية بواسطة الشاحنات كلما امتلأت الصومعة.

خط الهواء الساخن

يتم إعادة تدوير جزء من الهواء الساخن المستخدم في النظام بشكل مستمر. ونتيجة لذلك، يتم سحب كمية معينة من الهواء النقي من الجو، ويتم تصريف كمية مساوية من الهواء كغازات مداخن من النظام.

يتم إنتاج الهواء الساخن باستخدام سخان هواء مباشر الاحتراق. يتجه تدفق الهواء الساخن الرئيسي، الذي يصل إلى درجة حرارة 280 درجة مئوية عند خروج السخان، مباشرة إلى أسفل نفق التجفيف، ثم يتم توزيعه بشكل متساوٍ على طول وعرض النفق عبر نظام مجاري داخلية.

يتم إعادة تدوير الهواء الساخن المزوّد إلى نفق التجفيف حوالي أربع مرات في الساعة داخل النفق. هذا يضمن تشبع الهواء بالرطوبة وتبخر المياه الموجودة في الحمأة وانتقالها إلى طور الهواء.

يتم سحب الهواء المشبع بالرطوبة من نفق التجفيف بواسطة مروحة غازات المداخن. يدخل هذا التدفق الهوائي، الذي يحتوي على الرطوبة، إلى وحدة تكثيف تعمل على مبدأ الغسل الرطب لإزالة الرطوبة وربما غسل جزيئات الغبار الملوثة. في هذه الوحدة، يُغسل الهواء بالماء النظيف، ثم يُعاد إلى سخان الهواء ليُعاد تسخينه.


الوحدات الرئيسية لنظام الطاقة الحرارية

١ – وحدة التلبيد
٢ – نفق التجفيف
٣ – مجموعة قيادة الحزام
٤ – مروحة الاسترجاع
٥ – مروحة الهواء الساخن
٦ – غلاية الهواء الساخن
٧ – مبادل حراري
٨ – وحدة الغسيل الرطبة
٩ – أحزمة التفريغ

شركة REDCO Process لتقنيات البيئة والطاقة ش.م.

تأسست شركة REDCO Process لتقنيات البيئة والطاقة في عام 2012 بفريق متخصص في قطاع معالجة مياه الصرف الصحي، بهدف تقديم معدات وحلول أنظمة لتقنيات تجفيف وحرق الحمأة في عملية التخلص من الحمأة. تعمل REDCO في مجال إدارة الحمأة، مقدمة حلولاً في تجفيف الحمأة بنظام الحزام الناقل، التجفيف الشمسي، أنظمة التجفيف السريع، وأنظمة الحرق في الحوض المميع.


مزيد من المعلومات
اتصل بنا
العنوان
İçerenköy Mahallesi, Erdem Sokak No:4 Ataşehir-İstanbul 34638
هاتف
+90 (216) 510 60 84
+90 (216) 510 60 99(Fax)
البريد الإلكتروني
info@redco.com.tr
REDCO Proses Çevre ve Enerji Teknolojileri A.Ş. جميع الحقوق محفوظة © 2025

REDCO Proses Çevre ve Enerji Teknolojileri

المجففات الحرارية

1. المجففات الحرارية

يتم ضخ الحمأة المعالجة بدرجة عالية من إزالة المياه إلى وحدة التلبيد بواسطة مضخة أحادية غير مركزية، حيث تتشكل على هيئة أعواد باستا بقطر متوسط يتراوح بين 7-9 ملم وتنتشر بشكل متجانس على الحزام الناقل. تُقطع أعواد الحمأة المتشكلة هنا إلى أطوال محددة وتُوزع على الحزام. تضمن هذه الطريقة توزيع الحمأة بشكل متساوٍ على الحزام، مما يسمح بتدوير الهواء بكفاءة وتجفيف فعال.

تحتوي وحدة التلبيد على عدة فوهات. يمكن غسل الوحدة بالماء المضغوط عند الحاجة، وتتطلب فترات غسيل منتظمة. في حال انسداد الوحدة بالكامل بسبب مواد غريبة في الحمأة، قد يلزم تفكيكها وتنظيفها ميكانيكياً. هذه العملية صيانة بسيطة تستغرق حوالي ساعة ونصف.

يُنتقل الحمأة الموزعة على الحزام إلى الأمام داخل النفق عبر حزام ناقل. الحزام الناقل مثقوب، ويمر الهواء الساخن عبر هذه الثقوب، مما يسمح بملامسة الحمأة وتجفيفها. في مثل هذه المنشآت التي تعتمد على التجفيف بالحمل الحراري، يضمن التسخين البطيء والبدئي للحمأة في الخطوة الأولى جفاف المنتج دون الإضرار ببنيته. تُؤخذ الحرارة المطلوبة للتبخر من الهواء الساخن المزود للنظام، ونتيجة لذلك يبدأ الهواء الساخن في التبريد.

بعد الحزام الأول، يسقط المنتج على الحزام الثاني أدناه. يتحرك هذا الحزام في الاتجاه المعاكس، ويغطي نفس المسافة لتحقيق جفاف يصل إلى حوالي 90%. خلال هذه المرحلة، يحافظ المنتج على بنيته المتجانسة.

عرض الحزام هو 2500 أو 4000 ملم بالضبط. يمكن ضبط سرعة الحزام في نطاق 0.2-0.7 متر/دقيقة. مادة الحزام مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المثقوب. الجزء العلوي من الحزام الذي يلامس الحمأة مغطى بمادة PFA أو PTFE. نمط الثقوب موضح أدناه.

بالإضافة إلى ذلك، يحتوي النظام على نظام أو نظامين لتقليب المنتج بالقرب من منتصف الحزام لضمان تجفيف أكثر تجانساً للمنتج. بهذه الطريقة، يتم خلط المنتج ويُمنع التصاقه أو تكتله.

إذا لزم الأمر، يمكن إضافة ناقل لولبي مبرد بالماء عند مخرج محطة التجفيف لخفض درجة حرارة المنتج الخارج إلى أقل من المستوى المطلوب. المنتج الخارج من المجفف مناسب للتشكيل على هيئة حبيبات، وله هيكل لا ينتج غباراً، ويكون عند درجة الحرارة المناسبة. يمكن نقل المنتج النهائي بدون تشكيل حبيبات إذا دعت الحاجة.

2. التسخين الحراري / استعادة الحرارة

يمكن الحصول على الطاقة الحرارية المطلوبة لعملية التجفيف من حرارة النفايات، الغاز الحيوي، الغاز الطبيعي، الكهرباء، أو أي مصدر طاقة آخر.

في الحالات التي يُستخدم فيها الغاز الحيوي أو الغاز الطبيعي كمصدر للطاقة الحرارية، يتم إنتاج الهواء الساخن في غلاية هواء ساخن.

2.1 إنتاج الهواء الساخن:
يتم إنتاج الهواء الساخن باستخدام موقد غازي وفرن. بينما يصبح جزء من الهواء المسخن هواءً نقيًا، يتم الحصول على بعض الهواء من دوران الهواء في خط التكثيف.

2.2 هواء الدوران:
هواء الدوران هو الهواء الذي يُؤخذ من المجفف في دائرة مغلقة، يُسخن مرة أخرى في الموقد الغازي، ويُعاد إلى النظام.

2.3 وحدة التكثيف:
يتم سحب جزء من هواء الدوران الداخلي ونقله إلى وحدة التكثيف.

في الخطوة الأولى من نظام التكثيف، يُبرد الهواء في مبادل حراري ماء/هواء ليصل إلى نقطة التكثيف. تُستخدم الطاقة المكتسبة في مبادل الحرارة هذا لإعادة تسخين الهواء العائد.

وحدة التكثيف هي وحدة تنقية هواء متكاملة مع فاصل للرطوبة يحتوي على فوهات رش مياه. بتبريد الهواء النفايات، ينخفض درجة حرارته ويتم تحقيق التكثيف.

2.4 الهواء العائد:
درجة حرارة الهواء العائد حوالي 40 درجة مئوية ويتم تقسيمه إلى مسارين.

الهواء النفايات هو الهواء الذي يُطلق إلى الخارج ويمكن معالجته مرة أخرى بنظام إضافي. الهواء النظيف مطلوب للموقد ويجب أن يكون مساويًا لكمية الهواء النفايات.

الهواء المتبقي يُسمى هواء الدوران. يتم إعادة تسخينه في مبادل حراري ماء/هواء (باستخدام الحرارة المستخرجة من دورة تبريد وحدة التكثيف) ويُرسل مباشرة إلى مبادل حرارة الاحتراق حيث يُسخن إلى درجة حرارة أعلى.

استرجاع الحرارة من نظام استرجاع الهواء النفايات يزيد من الكفاءة الحرارية ويقلل من كمية الهواء النفايات.

3. الانبعاثات

3.1 الغبار:

تمر الحمأة الرطبة عبر فوهات في وحدة التحبيب قبل التجفيف لتشكيلها على شكل معكرونة مناسبة. يساعد هذا التشكيل المسبق في منع تكوّن الحبيبات بأقطار مختلفة ويقلل بشكل كبير من تكوّن الغبار.

نظرًا لأن المنتج يُنقل على حزام ناقل، فهو خالٍ من التأثيرات التي قد تسبب الغبار مثل الاحتكاك أو الشد أو الطرد المركزي.

وبسبب انخفاض سرعة تدفق الهواء، لا يمكن للجزيئات الغبارية أن تُنقل عبر الهواء.

في المنشأة، فإن انبعاثات الغبار إلى هواء مبنى التجفيف أو اختلاطها بغازات الاحتراق ضئيلة للغاية. الكمية الصغيرة من الغبار التي تتشكل تتراكم في قاع نفق التجفيف بمرور الوقت. يجب تنظيف هذا الغبار وإزالته من البيئة مرة كل سنة أو سنتين.

ونظرًا لانخفاض كمية الغبار بشكل كبير، فإن خطر الاحتراق أو الاشتعال أو تكوّن اللهب منخفض للغاية.

سيتم تجهيز منشأة التجفيف بجهاز قياس غبار عبر الإنترنت. سيطلق هذا الجهاز إنذارًا إذا وصلت تركيزات الغبار داخل نفق التجفيف إلى 30 ملغم/م³ أثناء التشغيل، وسيتوقف النظام تلقائيًا لأسباب تتعلق بالسلامة. لا يمكن أن تحدث مخاطر الاحتراق أو الانفجار الناتجة عن الغبار إلا إذا وصلت التركيزات إلى حدود تتراوح بين 50-100 غم/م³. وبما أن الحساس مضبوط على قيمة قصوى تبلغ 30 ملغم/م³، فإن احتمال حدوث حريق أو انفجار داخل المنشأة يُعد مستبعدًا تمامًا.

3.2 الغاز / الرائحة:

نظرًا لأن درجة حرارة التجفيف تعتبر منخفضة، بين 130 و140 درجة مئوية، فإن المنتج يُجفف عبر انتقال حراري بالحمل الحراري دون تغيير بنيته. وهذا يعني أن الحرارة اللازمة لعملية التبخر تُؤمن بواسطة الهواء الساخن. ويقدم هذا النظام، الذي يعتمد على تسخين بدرجة حرارة عالية من خلال التلامس السطحي، مزايا كبيرة في التحكم بالروائح. ونتيجة لذلك، يتم تقليل كمية الهواء العادم وبالتالي تنخفض مستويات الروائح.

بالإضافة إلى ذلك، فإن التوزيع المتجانس للمنتج يمنع السخونة الزائدة الموضعية، مما يضمن تجفيفًا موحدًا في جميع المناطق.

3.3 تبريد الهواء العادم / تكاثف الرطوبة:

يتم تنظيف الهواء العادم أيضًا باستخدام نظام التنظيف الرطب. حيث يتم تبريد الهواء العادم عن طريق رش الماء في وحدة غسل الغاز (المنظف الرطب). وهذا يسمح بتكاثف العديد من الغازات مع المواد المسببة للروائح. كما يتم فصل الجسيمات الدقيقة من الهواء أثناء عملية التنظيف.

يتم الحصول على المياه المستخدمة في وحدة غسل الغاز من مياه الصرف الخارجة من محطة المعالجة. ويتم إعادة جميع المياه المصروفة من النظام إلى مدخل المنشأة.

يضمن نظام تنظيف الهواء العادم هذا إزالة الروائح وفصل الجسيمات الغبارية الدقيقة.

4. الحمأة المجففة

يتم تجفيف الحمأة الواردة من المعالجة إلى نسبة تتراوح بين 85% و95%. ونتيجة لذلك، يحدث فقدان في الوزن والكتلة. وتكون الحمأة الناتجة ذات بنية حبيبية (كريات) مناسبة لطرق التخلص المختلفة مثل التخزين أو الحرق أو الاستخدام كسماد، وغيرها.

تكون درجة حرارة المنتج النهائي الخارج من المجفف في نطاق 85–90 درجة مئوية، ويتم خفض هذه الدرجة إلى حوالي 45 درجة مئوية باستخدام ناقل لولبي مزوّد بغلاف تبريد (Cooling Jacket) عند مخرج وحدة التجفيف، قبل نقله إلى صومعة المنتج الجاف.

وصف العملية بالتوازي مع مخطط تدفق المحطة

خط الحمأة
يتم نقل الحمأة المعالجة والمجففة بواسطة مكابس فلتر الحزام في محطة المعالجة إلى صومعة الحمأة بواسطة مضخة أحادية. من أسفل صومعة الحمأة، يتم ضخ كعكة الحمأة المجففة بواسطة مضخة أحادية أخرى تحت ضغط، وترسل إلى وحدة التلبيد في بداية مرفق تجفيف الحزام.

في وحدة التلبيد، تتشكل كعكة الحمأة إلى شرائط طويلة ورفيعة تشبه المعكرونة وتنتشر على الحزام الناقل الأول. تبدأ الحمأة بالجفاف على الحزام الأول ثم تسقط على الحزام الثاني.

في نهاية الحزام الثاني، تُنقل الحمأة، التي جفت الآن إلى المستوى المطلوب، إلى ناقل الحمأة الجافة. ثم يُنقل المنتج الجاف إلى صومعة المنتج الجاف عبر هذا الناقل.

يتم نقل المنتج الموجود في صومعة المنتج الجاف إلى نقطة التخلص النهائية بواسطة الشاحنات كلما امتلأت الصومعة.

خط الهواء الساخن

يتم إعادة تدوير جزء من الهواء الساخن المستخدم في النظام بشكل مستمر. ونتيجة لذلك، يتم سحب كمية معينة من الهواء النقي من الجو، ويتم تصريف كمية مساوية من الهواء كغازات مداخن من النظام.

يتم إنتاج الهواء الساخن باستخدام سخان هواء مباشر الاحتراق. يتجه تدفق الهواء الساخن الرئيسي، الذي يصل إلى درجة حرارة 280 درجة مئوية عند خروج السخان، مباشرة إلى أسفل نفق التجفيف، ثم يتم توزيعه بشكل متساوٍ على طول وعرض النفق عبر نظام مجاري داخلية.

يتم إعادة تدوير الهواء الساخن المزوّد إلى نفق التجفيف حوالي أربع مرات في الساعة داخل النفق. هذا يضمن تشبع الهواء بالرطوبة وتبخر المياه الموجودة في الحمأة وانتقالها إلى طور الهواء.

يتم سحب الهواء المشبع بالرطوبة من نفق التجفيف بواسطة مروحة غازات المداخن. يدخل هذا التدفق الهوائي، الذي يحتوي على الرطوبة، إلى وحدة تكثيف تعمل على مبدأ الغسل الرطب لإزالة الرطوبة وربما غسل جزيئات الغبار الملوثة. في هذه الوحدة، يُغسل الهواء بالماء النظيف، ثم يُعاد إلى سخان الهواء ليُعاد تسخينه.


الوحدات الرئيسية لنظام الطاقة الحرارية

١ – وحدة التلبيد
٢ – نفق التجفيف
٣ – مجموعة قيادة الحزام
٤ – مروحة الاسترجاع
٥ – مروحة الهواء الساخن
٦ – غلاية الهواء الساخن
٧ – مبادل حراري
٨ – وحدة الغسيل الرطبة
٩ – أحزمة التفريغ

شركة REDCO Process لتقنيات البيئة والطاقة ش.م.

تأسست شركة REDCO Process لتقنيات البيئة والطاقة في عام 2012 بفريق متخصص في قطاع معالجة مياه الصرف الصحي، بهدف تقديم معدات وحلول أنظمة لتقنيات تجفيف وحرق الحمأة في عملية التخلص من الحمأة. تعمل REDCO في مجال إدارة الحمأة، مقدمة حلولاً في تجفيف الحمأة بنظام الحزام الناقل، التجفيف الشمسي، أنظمة التجفيف السريع، وأنظمة الحرق في الحوض المميع.


مزيد من المعلومات
اتصل بنا
العنوان
İçerenköy Mahallesi, Erdem Sokak No:4 Ataşehir-İstanbul 34638

هاتف
+90 (216) 510 60 84
+90 (216) 510 60 99(Fax)

البريد الإلكتروني
info@redco.com.tr

REDCO Proses Çevre ve Enerji Teknolojileri A.Ş. جميع الحقوق محفوظة © 2025