عملية الحرق

وصف نظام الحرق في سرير مميع

يمكن وصف التدفق النموذجي ووصف نظام الحرق بطبقة مميعة (FBIS) والنظام المتكامل من خلال مخطط تدفق كما يلي:

يتم نقل الحمأة من منطقة وحدة الطرد المركزي (Decanter) أو من قسم التجفيف إلى قادوس الدخول (Bunker) الخاص بمحرق الطبقة المميعة.

يمكن اعتبار سعة القادوس بمثابة وسيلة تخزين مؤقت/استرداد في حال حدوث انقطاع في تدفق الحمأة، ويجب أن يكون موقع القادوس قريبًا من مفاعل الطبقة المميعة (FBR).

سيتم اختيار طريقة الضخ أو النقل بناءً على درجة جفاف الحمأة. وستكون هذه الوحدات مزودة بأنظمة تكرار (Redundancy) وسهولة في الوصول السريع للصيانة.

**مبدأ التميع (Fluidization):**
التميع هو عملية يتحول فيها مادة حبيبية صلبة إلى حالة تشبه السائل عن طريق تمرير مائع (سائل أو غاز) من خلالها. عندما يمر المائع عبر المادة الحبيبية، تتغلب قوى السحب (Drag Forces) على قوى الجاذبية، مما يؤدي إلى تمدد المادة وتباعد الجزيئات عن بعضها البعض. وعندما تتباعد الجسيمات بشكل كافٍ، ينخفض معدل سرعة المائع، وتبدأ الجاذبية في التغلب على قوى السحب، فتعود الجزيئات للسقوط مجددًا حتى تبدأ عملية التميع من جديد. عند وصول سرعة المائع إلى الحد الكافي، تبقى الجزيئات معلقة أو مميعة، وتبدأ في التصرف كسائل.

**مفاعل الطبقة المميعة يحتوي على رمل عيار مُعايَر (Calibrated Sand).**
يتم تسخين المفاعل إلى درجة حرارة متجانسة تتراوح بين 600 و650 درجة مئوية.

تبدأ مرحلة التميع حتى في درجات حرارة أقل، حيث تبدأ الطبقة بالتضخم وتتصرف كسائل.



مرحلة التبرعم في المفاعل

في مرحلة الانتفاخ (bulbing)، عند بدء تغذية الحمأة، تطفو الحمأة وتحترق داخل المفاعل، حيث تبدأ المواد العضوية الخفيفة والثقيلة في التأكسد فورًا.

تصل درجة حرارة غرفة الاحتراق إلى ما بين 850 و900 درجة مئوية. بعد ذلك، ينتقل غاز المداخن إلى غرفة احتراق ثانية تحتوي على موقد إضافي، وقادرة على رفع درجة حرارة غاز المداخن إلى 1100 درجة مئوية.

وبذلك يتم تحليل مركبات الديوكسين والفيوران المحتملة الموجودة في غاز المداخن خلال مدة زمنية تصل إلى ثانيتين، مما يجعل هذا النظام متوافقًا مع المعايير الأوروبية والتشريعات البيئية.

يدخل غاز المداخن بعد ذلك إلى غلاية البخار، حيث يتم توليد البخار لاستخدامه في التوربين لتوليد الكهرباء.

ثم يدخل الغاز إلى وحدة التصفية (الفلتر)، والتي ستكون فلترًا مكونًا من سيليكات القلويات الترابية لضمان تنقية عالية الجودة لغاز العادم، عند درجة حرارة تفوق 250 درجة مئوية.

تُجمع جزيئات الرماد في مستخرج للرماد موجود أسفل وحدة الفلترة مباشرة. ويمكن استخدام بقايا الرماد الناتجة عن الحرق في إنتاج مواد إنشاء الطرق أو ركام الخرسانة.

يُعد مروحة العادم من أهم مكونات النظام، حيث تنظم تدفق الغاز عبر النظام بواسطة محول التردد.

كما يحتوي النظام على وحدة غسل الغازات لإزالة المواد الكيميائية الخطرة من غاز المداخن، وكذلك لمنع انبعاث الروائح.

وسيتم تضمين نظام جرعات كيميائية في النظام المتكامل.



نظام سكادا (SCADA)

سيتم تصريف غاز المداخن عبر مدخنة. وسيتم تركيب نظام مراقبة وتحكم في الانبعاثات المستمرة على المدخنة. من خلال هذا النظام، ستقوم الإدارة بمتابعة وتسجيل جميع البيانات أثناء التشغيل. كما ينبه النظام المشغلين من خلال نظام SCADA.

جميع هذه العمليات سيتم التحكم بها من خلال لوحات التشغيل ونظام SCADA.

من خلال لوحات SCADA، يمكن للمشغل تشغيل جميع المكونات. النظام يحتوي على وضعي التشغيل التلقائي واليدوي.

المراجع:

* تعاونية النفايات "يشيل شَفْرَه" / بورصة، تركيا – تجفيف وحرق 80 طن/يوم
* منشأة حرق النفايات "تميز شَفْرَه" / أنطاليا، تركيا – تجفيف وحرق 90 طن/يوم
* منشأة حرق الحمأة / منطقة بورصة الصناعية المنظمة / تركيا – حرق 60 طن/يوم

شركة REDCO Process لتقنيات البيئة والطاقة ش.م.

تأسست شركة REDCO Process لتقنيات البيئة والطاقة في عام 2012 بفريق متخصص في قطاع معالجة مياه الصرف الصحي، بهدف تقديم معدات وحلول أنظمة لتقنيات تجفيف وحرق الحمأة في عملية التخلص من الحمأة. تعمل REDCO في مجال إدارة الحمأة، مقدمة حلولاً في تجفيف الحمأة بنظام الحزام الناقل، التجفيف الشمسي، أنظمة التجفيف السريع، وأنظمة الحرق في الحوض المميع.


مزيد من المعلومات
اتصل بنا
العنوان
İçerenköy Mahallesi, Erdem Sokak No:4 Ataşehir-İstanbul 34638
هاتف
+90 (216) 510 60 84
+90 (216) 510 60 99(Fax)
البريد الإلكتروني
info@redco.com.tr
REDCO Proses Çevre ve Enerji Teknolojileri A.Ş. جميع الحقوق محفوظة © 2025

REDCO Proses Çevre ve Enerji Teknolojileri

عملية الحرق

وصف نظام الحرق في سرير مميع

يمكن وصف التدفق النموذجي ووصف نظام الحرق بطبقة مميعة (FBIS) والنظام المتكامل من خلال مخطط تدفق كما يلي:

يتم نقل الحمأة من منطقة وحدة الطرد المركزي (Decanter) أو من قسم التجفيف إلى قادوس الدخول (Bunker) الخاص بمحرق الطبقة المميعة.

يمكن اعتبار سعة القادوس بمثابة وسيلة تخزين مؤقت/استرداد في حال حدوث انقطاع في تدفق الحمأة، ويجب أن يكون موقع القادوس قريبًا من مفاعل الطبقة المميعة (FBR).

سيتم اختيار طريقة الضخ أو النقل بناءً على درجة جفاف الحمأة. وستكون هذه الوحدات مزودة بأنظمة تكرار (Redundancy) وسهولة في الوصول السريع للصيانة.

**مبدأ التميع (Fluidization):**
التميع هو عملية يتحول فيها مادة حبيبية صلبة إلى حالة تشبه السائل عن طريق تمرير مائع (سائل أو غاز) من خلالها. عندما يمر المائع عبر المادة الحبيبية، تتغلب قوى السحب (Drag Forces) على قوى الجاذبية، مما يؤدي إلى تمدد المادة وتباعد الجزيئات عن بعضها البعض. وعندما تتباعد الجسيمات بشكل كافٍ، ينخفض معدل سرعة المائع، وتبدأ الجاذبية في التغلب على قوى السحب، فتعود الجزيئات للسقوط مجددًا حتى تبدأ عملية التميع من جديد. عند وصول سرعة المائع إلى الحد الكافي، تبقى الجزيئات معلقة أو مميعة، وتبدأ في التصرف كسائل.

**مفاعل الطبقة المميعة يحتوي على رمل عيار مُعايَر (Calibrated Sand).**
يتم تسخين المفاعل إلى درجة حرارة متجانسة تتراوح بين 600 و650 درجة مئوية.

تبدأ مرحلة التميع حتى في درجات حرارة أقل، حيث تبدأ الطبقة بالتضخم وتتصرف كسائل.



مرحلة التبرعم في المفاعل

في مرحلة الانتفاخ (bulbing)، عند بدء تغذية الحمأة، تطفو الحمأة وتحترق داخل المفاعل، حيث تبدأ المواد العضوية الخفيفة والثقيلة في التأكسد فورًا.

تصل درجة حرارة غرفة الاحتراق إلى ما بين 850 و900 درجة مئوية. بعد ذلك، ينتقل غاز المداخن إلى غرفة احتراق ثانية تحتوي على موقد إضافي، وقادرة على رفع درجة حرارة غاز المداخن إلى 1100 درجة مئوية.

وبذلك يتم تحليل مركبات الديوكسين والفيوران المحتملة الموجودة في غاز المداخن خلال مدة زمنية تصل إلى ثانيتين، مما يجعل هذا النظام متوافقًا مع المعايير الأوروبية والتشريعات البيئية.

يدخل غاز المداخن بعد ذلك إلى غلاية البخار، حيث يتم توليد البخار لاستخدامه في التوربين لتوليد الكهرباء.

ثم يدخل الغاز إلى وحدة التصفية (الفلتر)، والتي ستكون فلترًا مكونًا من سيليكات القلويات الترابية لضمان تنقية عالية الجودة لغاز العادم، عند درجة حرارة تفوق 250 درجة مئوية.

تُجمع جزيئات الرماد في مستخرج للرماد موجود أسفل وحدة الفلترة مباشرة. ويمكن استخدام بقايا الرماد الناتجة عن الحرق في إنتاج مواد إنشاء الطرق أو ركام الخرسانة.

يُعد مروحة العادم من أهم مكونات النظام، حيث تنظم تدفق الغاز عبر النظام بواسطة محول التردد.

كما يحتوي النظام على وحدة غسل الغازات لإزالة المواد الكيميائية الخطرة من غاز المداخن، وكذلك لمنع انبعاث الروائح.

وسيتم تضمين نظام جرعات كيميائية في النظام المتكامل.



نظام سكادا (SCADA)

سيتم تصريف غاز المداخن عبر مدخنة. وسيتم تركيب نظام مراقبة وتحكم في الانبعاثات المستمرة على المدخنة. من خلال هذا النظام، ستقوم الإدارة بمتابعة وتسجيل جميع البيانات أثناء التشغيل. كما ينبه النظام المشغلين من خلال نظام SCADA.

جميع هذه العمليات سيتم التحكم بها من خلال لوحات التشغيل ونظام SCADA.

من خلال لوحات SCADA، يمكن للمشغل تشغيل جميع المكونات. النظام يحتوي على وضعي التشغيل التلقائي واليدوي.

المراجع:

* تعاونية النفايات "يشيل شَفْرَه" / بورصة، تركيا – تجفيف وحرق 80 طن/يوم
* منشأة حرق النفايات "تميز شَفْرَه" / أنطاليا، تركيا – تجفيف وحرق 90 طن/يوم
* منشأة حرق الحمأة / منطقة بورصة الصناعية المنظمة / تركيا – حرق 60 طن/يوم

شركة REDCO Process لتقنيات البيئة والطاقة ش.م.

تأسست شركة REDCO Process لتقنيات البيئة والطاقة في عام 2012 بفريق متخصص في قطاع معالجة مياه الصرف الصحي، بهدف تقديم معدات وحلول أنظمة لتقنيات تجفيف وحرق الحمأة في عملية التخلص من الحمأة. تعمل REDCO في مجال إدارة الحمأة، مقدمة حلولاً في تجفيف الحمأة بنظام الحزام الناقل، التجفيف الشمسي، أنظمة التجفيف السريع، وأنظمة الحرق في الحوض المميع.


مزيد من المعلومات
اتصل بنا
العنوان
İçerenköy Mahallesi, Erdem Sokak No:4 Ataşehir-İstanbul 34638

هاتف
+90 (216) 510 60 84
+90 (216) 510 60 99(Fax)

البريد الإلكتروني
info@redco.com.tr

REDCO Proses Çevre ve Enerji Teknolojileri A.Ş. جميع الحقوق محفوظة © 2025